Các phương pháp hạn chế lật ngược và xoắn các bộ phận dập

(1) Thiết kế khuôn hợp lý. Trong khuôn dập liên tục, việc sắp xếp trình tự bao hình có thể ảnh hưởng đến độ chính xác tạo hình của các bộ phận dập. Đối với việc đột dập các bộ phận nhỏ của các bộ phận dập, thông thường, việc đột dập có diện tích lớn được bố trí trước, sau đó tiến hành đột dập diện tích nhỏ để giảm tác động của lực đột dập lên quá trình tạo hình của các bộ phận dập.
(2) Nhấn vật liệu. Vượt qua cấu trúc thiết kế khuôn truyền thống và mở khoảng cách giữ vật liệu trên tấm xả (nghĩa là khi đóng khuôn, vật liệu có thể được ép). Phần tạo hình chính của tấm xả phải được chế tạo thành cấu trúc khảm, để giải quyết hư hỏng mài (ép) do phần ép của tấm xả gây ra do quá trình dập lâu ngày và không thể ép vật liệu .
(3) Thêm chức năng áp suất mạnh. Nghĩa là, làm dày kích thước của phần bao hình của hạt dao dỡ tải (độ dày hạt dao không tải thông thường là H cộng với 0.03mm) để tăng áp lực lên vật liệu ở mặt bên của khuôn cái, để ức chế doanh thu và biến dạng của các bộ phận dập trong quá trình đục lỗ.
(4) Phần cuối của lưỡi chày phải được cắt bằng một mặt phẳng nghiêng hoặc một vòng cung. Đây là một cách hiệu quả để giảm lực bao hình. Bằng cách giảm lực cắt đệm, có thể giảm lực kéo trên vật liệu ở mặt bên của khuôn, để đạt được hiệu quả ức chế doanh thu và biến dạng của các bộ phận dập.
(5) Trong sản xuất khuôn hàng ngày, cần chú ý duy trì độ sắc nét của các cạnh khuôn lồi và lõm. Khi lưỡi cắt bị mòn, ứng suất kéo của vật liệu sẽ tăng lên, xu hướng lật và xoắn của các bộ phận dập sẽ tăng lên.
(6) Khe hở bao hình không hợp lý hoặc không đồng đều cũng là nguyên nhân gây quay và biến dạng chi tiết dập, cần phải khắc phục.